Quel est le processus d’estampage?

L’estampage est une méthode de formage et de traitement qui applique une force externe aux feuilles, bandes, tuyaux et profilés au moyen de presses et de matrices pour provoquer une déformation ou une séparation du plastique afin d’obtenir des pièces (estampages) de la forme et de la taille souhaitées. L’estampage et le forgeage sont tous deux des traitements plastiques (ou traitement sous pression), collectivement appelés forgeage. Les ébauches estampées sont principalement des tôles et des bandes d’acier laminées à chaud et à froid.

Le processus de matrice d’estampage à froid est une méthode de traitement des métaux, qui vise principalement les matériaux métalliques, et les matériaux sont forcés de se déformer ou de se séparer à travers des équipements sous pression tels que des poinçons pour obtenir des pièces de produit qui répondent aux exigences réelles, appelées pièces d’estampage.

Le processus d’emboutissage a une efficacité de production élevée, un fonctionnement pratique et une réalisation facile de la mécanisation et de l’automatisation. En effet, l’estampage repose sur des matrices de poinçonnage et des équipements d’estampage pour terminer le traitement. Le nombre de coups des presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines, voire plus de mille fois par minute. Peut obtenir un coup de poing.

Lors de l’estampage, parce que le moule garantit la précision de la taille et de la forme des pièces d’estampage et n’endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d’estampage, et que la durée de vie du moule est généralement plus longue, la qualité de l’estampage est stable, l’interchangeabilité est bonne et il a les caractéristiques de « identique ».

L’estampage peut traiter des pièces avec une gamme de taille plus large et des formes plus complexes, telles que des chronomètres aussi petits que des horloges et des horloges, aussi grands que des poutres longitudinales automobiles, des pièces de couverture, etc., ainsi que l’effet de déformation à froid et de durcissement du matériau pendant l’estampage, la résistance et la rigidité de l’estampage sont relativement élevées.

L’estampage ne génère généralement pas de copeaux et de rebuts, consomme moins de matériaux et ne nécessite pas d’autres équipements de chauffage, il s’agit donc d’une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, et le coût de l’estampage des pièces est inférieur.

Application du processus d’estampage.

1. En raison des nombreux avantages de l’estampage, l’application de l’estampage est très étendue. Il occupe une position très importante dans la production d’automobiles, de tracteurs, de moteurs, d’appareils électriques, de jouets d’instruments et de produits de première nécessité. De nombreuses pièces fabriquées par des méthodes de coulée, de forgeage et de découpe dans le passé sont maintenant remplacées par des pièces d’estampage avec une bonne rigidité et légèreté.

2. Selon les statistiques de ces dernières années, dans la production d’instruments et de compteurs électromécaniques, 60% à 70% des pièces sont complétées par le processus d’emboutissage. Dans la production automobile, environ 60% à 70% des pièces sont fabriquées par le processus d’estampage, et la quantité de main-d’œuvre de la production d’estampage est de 25% à 30% de la quantité de main-d’œuvre de l’ensemble de l’industrie automobile. Dans les produits électroniques, la proportion de pièces d’estampage est également assez importante. Les produits métalliques utilisés dans la vie quotidienne des gens, les pièces d’estampage représentent une plus grande proportion, tels que les pots en aluminium, la vaisselle en acier inoxydable, etc. Par conséquent, la technologie d’estampage est largement utilisée, et l’apprentissage, la recherche et le développement de la technologie d’estampage sont d’une grande importance pour le développement de l’économie nationale de mon pays et l’accélération de la construction industrielle moderne.

3. Là,60 à 70% des produits sidérurgiques dans le monde sont des tôles, dont la plupart sont estampillées dans des produits finis. La carrosserie, le châssis, le réservoir de carburant, la feuille de radiateur de la voiture, le tambour de vapeur de la chaudière, la coque du conteneur, la tôle d’acier au silicium du noyau de fer du moteur et l’appareil électrique sont tous estampés. Il existe également un grand nombre de pièces d’estampage dans les instruments, les appareils ménagers, les vélos, les machines de bureau, les ustensiles de vie et d’autres produits.

4. Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces d’estampage sont minces, uniformes, légères et solides. L’estampage peut produire des pièces à usiner avec des nervures, des nervures, des ondulations ou des flanques difficiles à fabriquer par d’autres méthodes pour améliorer leur rigidité. En raison de l’utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, la répétabilité est élevée et les spécifications sont cohérentes, et les trous, les bossages, etc. peuvent être perforés.

5. Les estampages à froid ne sont généralement plus usinés ou ne nécessitent qu’une petite quantité d’usinage. La précision et l’état de surface des pièces d’estampage à chaud sont inférieurs à ceux des pièces d’estampage à froid, mais ils sont toujours meilleurs que les pièces moulées et forgées, et la quantité d’usinage est moindre.

6. L’estampage est une méthode de production efficace. L’utilisation de moules composites, en particulier de moules progressifs multi-stations, permet d’effectuer plusieurs processus d’estampage sur une seule presse et de réaliser le processus complet, du débobinage des bandes, du nivellement et du poinçonnage au formage et à la finition. Production automatique. Avec une efficacité de production élevée, de bonnes conditions de travail et un faible coût de production, généralement, des centaines de pièces peuvent être produites par minute.

Emballage et expédition.

1. Chaque produit est soigneusement emballé avec des sacs à bulles et emballé dans des cartons. Afin de provoquer des rayures dues aux chocs, ce qui affectera la qualité et l’utilisation du produit, nous utiliserons des boîtes en bois spécialement conçues pour l’exportation pour l’emballage et le transport.

2. Tous les produits seront transportés en fonction des besoins du client, tels que le transport express, aérien, maritime et ferroviaire.

Foire aux questions (FAQ).

1. Comment puis-je obtenir le devis?

---Nous envoyons un devis basé sur le dessin, la quantité, le poids et le matériau (un échantillon réel est acceptable).

2. Si je n’ai pas le dessin, pouvez-vous faire un dessin pour moi?

---Oui, nous sommes en mesure de faire en sorte que le dessin de votre échantillon duplique l’échantillon.

3. Quel est votre mode de paiement ?

---Outilisation: 50% T / T avancé, 50% T / T balance lors de l’approbation de l’échantillon.

Commandes en vrac d’articles: 30% de dépôt T / T, 70% solde T / T contre la copie de B / L.

4. Quel type de format de fichier pouvez-vous ouvrir?

---PDF, IGS, DWG, X_T, STEP(STP).

5. Quel traitement de surface pouvez-vous faire?

---Y compris le revêtement en poudre, le sablage, la peinture, le polissage, le décapage à l’acide, l’anodisation, l’émail, le zingage, la galvanisation à chaud et le chromage.

6. Quelle est votre façon d’emballer?

---Chaque produit est soigneusement emballé avec des sacs à bulles et emballé dans des cartons. Afin de provoquer des rayures dues aux chocs, ce qui affectera la qualité et l’utilisation du produit, nous utiliserons des boîtes en bois spécialement conçues pour l’exportation pour l’emballage et le transport.

7. Avez-vous une sous-société à l’étranger?

--- Oui, nous avons une sous-société dans le Michigan, aux États-Unis.

http://fr.dk-metals.com/